主要設備：
螺旋板換熱器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組。
適合品種：
米糠油、茶籽油、玉米胚芽油、動物油等高酸價、雜質多的油料。
主要規格： 10噸，20噸，30噸，50噸，100噸，150噸，200噸
主要特點：
采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產成本。
工藝流程：
毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠酸煉中和操作。當油和油腳明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。
脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調節。在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導熱油加熱器，被加熱到260℃，導熱油在導熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發的臭味物質，再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時，可以不需經過填料段，直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg絕對壓力的真空狀態下操作，真空通過一個四級真空泵系統產生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油儲存罐。
對于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應進行進一步脫蠟和脫脂。
成功案例：
廣東省梅州新大科技有限公司20噸動物油物理精煉設備
天津市吉隆生物科技有限公司30噸動物油物理精煉設
遼寧省朝陽龍鳥食品集團公司30噸食用油物理精煉設備
吉林省白城豐澤食品有限公司20噸花生油物理精煉設備
河北大名家豐植物油有限公司20噸特種油物理精煉設備
豐富的國內外精煉成套交鑰匙工程經驗、建廠經驗
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