主要設備:
螺旋板換熱器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組。
適合品種:
米糠油、茶籽油、玉米胚芽油、動物油等高酸價、雜質多的油料。
主要規格: 10噸,20噸,30噸,50噸,100噸,150噸,200噸
主要特點:
采用物理精煉工藝,不需要通過堿煉脫酸,避免了中性油損失,極大的降低了生產成本。
工藝流程:
毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫膠酸煉中和操作。當油和油腳明顯分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。
脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過流量計來調節。在析氣器中,油通過進料管上的多個噴嘴噴出,析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來,被泵入油--油熱交換器,與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換,被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來,油流入導熱油加熱器,被加熱到260℃,導熱油在導熱油爐中加熱到290℃,在整個過程中循環使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發的臭味物質,再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時,可以不需經過填料段,直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg絕對壓力的真空狀態下操作,真空通過一個四級真空泵系統產生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換,再進入冷卻器,被水冷卻,冷卻后油溫不高于70℃,通過精濾器,進行保險過濾,再存入成品油儲存罐。
對于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高的油還應進行進一步脫蠟和脫脂。
成功案例:
廣東省梅州新大科技有限公司20噸動物油物理精煉設備
天津市吉隆生物科技有限公司30噸動物油物理精煉設
遼寧省朝陽龍鳥食品集團公司30噸食用油物理精煉設備
吉林省白城豐澤食品有限公司20噸花生油物理精煉設備
河北大名家豐植物油有限公司20噸特種油物理精煉設備
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